ООО

Химическая формула (C8H8)x·(C4H6)y·(C3H3N)z.

АБС-пластик - легко обрабатываемый, жесткий, термопластичный пластик с высокой ударной прочностью, идеально подходит для токарной обработки, сверления, фрезерования и распиловки.

ABS является аморфным термопластом и поэтому не имеет истинной температуры плавления. Его температура стеклования (температура, при которой полимер при охлаждении переходит из высокоэластичного или вязкотекучего в стеклообразное состояние) составляет примерно 105 ° C (221 ° F). 

Плотность различных модификаций АБС составляет от 0,25 до 0,68 г/см2.

АБС-пластик - это тройной сополимер, его получают полимеризацией стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена . Пропорции могут варьироваться от 15 до 35% акрилонитрила, от 5 до 30% бутадиена и от 40 до 60% стирола. Результатом является длинная цепь полибутадиена крест-накрест с более короткими цепями поли (стирол-со-акрилонитрила). Полярные нитриловые группы из соседних цепей притягиваются друг к другу и связывают цепи вместе, делая ABS сильнее чистого полистирола . Стирол придает пластику блестящую, непроницаемую поверхность. Бутадиен, эластичное вещество, обеспечивает устойчивость даже при низких температурах. Для большинства применений ABS можно использовать между -20 и 80 ° C (от -4 до 176 ° F), а его механические свойства зависит от температуры.

АБС-пластики доступны в качестве соединений для экструзии, литья под давлением, выдувного формования, в листах для термоформования или холодной штамповки, и даже для вспенивания под давлением.

Механические свойства ABS

АБС-пластик сочетает в себе прочность и жесткость полимеров акрилонитрила и стирола с ударной вязкостью полибутадиенового каучука. Производство ABS примерно в два раза дороже производства полистирола, однако это оправдывается его превосходящими свойствами (твердость, блеск, жесткость и электрические свойства изоляции).

Наиболее важные механические свойства ABS - это ударопрочность и прочность. Различные модификации могут быть созданы, чтобы улучшить ударопрочность, прочность и теплостойкость. Ударопрочность на низких температурах падает без ускорения. Стабильность полимера под нагрузкой с ограниченными нагрузками превосходная. Ударопрочность может быть усилена за счет увеличения пропорции полибутадиена по отношению к стиролу и акрилонитрилу, хотя это приводит к изменениям в других свойств. 

Таким образом, изменение пропорций компонентов ABS позволяет получить различные марки для разных применений. Две основные категории: ABS для экструзии и ABS для литья под давлением с высокой и средней температурой. Как правило ABS будет иметь полезные свойства в диапазоне температур от -20 до 80 ° C (от -4 до 176 ° F).

Конечные свойства будет зависеть в некоторой степени от условий, при которых материал подвергается обработке с целью получения конечного продукта. Например, литье при высокой температуре улучшает блеск и теплостойкость продукта, в то время как высокая ударная вязкость и прочность могут быть получены формованием при низкой температуре. Волокна (обычно стекловолокно) и специальные добавки могут быть смешаны в полимерных гранулах, чтобы сделать конечный продукт прочнее и повысить рабочий диапазон до выше, чем 80 ° C (176 ° F). Пигменты также могут быть добавлены, поскольку сырье первоначально имеет цвет от слоновой кости до белого (также есть прозрачные марки). 

Ухудшение характеристик и старение ABS пластмасс в значительной степени зависит от содержания полибутадиена, поэтому считается нормальным включать в состав антиоксиданты. Другие факторы включают воздействие ультрафиолетового излучения, для защиты от которого также доступны добавки. ABS также повреждется под воздействием солнечного света. Это вызвало один из самых крупных и дорогостоящих отзывов автомобилей в истории США.

Химические и электрические свойтва ABS

Полимеры ABS устойчивы к водным растворам кислот, щелочей, концентрированных соляной и фосфорной кислот, спиртов, а также животных, растительных и минеральных масел, но они набухают от уксусной кислоты , четыреххлористого углерода и ароматических углеводородов и подвержены воздействию концентрированной серной и азотной кислот. Они растворимы в сложных эфирах ,кетонах, дихлорэтане и ацетоне.

Несмотря на то, что ABS пластмассы используются в основном для механических целей, они также имеют электрические свойства, которые практически неизменны в широком диапазоне частот. Эти свойства мало зависит от температуры и влажности воздуха в приемлемом рабочем диапазоне температур.

ABS является горючим, когда подвергается воздействию высоких температур, таких как огонь костра. Сначала пластмасса плавится, затем кипит, после чего пары вырываются в интенсивное, жаркое пламя. 

Чистый ABS не содержит галогены , его сжигание, как правило, не производит никаких стойких органических загрязнителей , и наиболее токсичные продукты его сгорания или пиролиза - это окись углерода и цианистого водорода.

Поскольку чистый ABS несколько дорог, его переработка экономически довольно привлекательна. Восстановленный ABS может быть смешан с исходным материалом для получения продуктов с более низкой стоимостью при сохранении высокого качества. Однако перерабатывать АБС-пластмассы не принято по нормам очистных установок.

Применение

Легкий вес ABS и возможность его использования для экструдирования и литья под давлением и делает его полезным в производстве различных продуктов народного потребления, таких как светильники, различные виды пластиковых труб для сточных и вентиляционных систем, музыкальные инструменты, шлемы для гольфа (из-за его хорошего шокопоглощения), автомобильные компоненты отделки, автомобильные бамперы, медицинские приборы, корпуса для электрических и электронных узлов, защитных головных уборов, каноэ, буферной окантовки для мебели, багажа и защитных чехлов, малой бытовой техники, и игрушек, в том числе Lego-кирпичиков.

Некоторые товары из ABS официально разрешены Минздравом для применения в пищевой отрасли.

Из экструдируемого АБС-пластика производятся различные профили для строительства, трубки, направляющие профили, кабель-каналы, а также многое другое.

Яндекс.Метрика